高效电机的越来越普及，冷轧硅钢的使用越来越多，不可回避的事是当年“以冷代热”打下的基础。所谓“以冷代热”，就是用冷轧硅钢代替热轧硅钢来生产电机。首先来看看热轧硅钢的生产工艺：钢厂将调好的钢水炼成10KG 左右钢坯，长约40cm,宽约25cm,厚约1~2cm的钢板。在轧钢厂，二次加热，把硅钢板烧红，到一定的温度，在轧机上轧一次，呈不规则型，对折，再轧一次，再对折，连续四次。轧成0.5mm左右的钢片。把周围薄的部分裁掉，成了1*2M的一张，裁掉的部分就是“大刀片”，有部分电机厂拿去做低端的电机产品。热轧车间里，温度大约40~50度，烟尘大的50M的车间，这头看不到那头，每个工人旁边一台风机，都光着膀子，生产环境很恶劣，对环境的污染也大。这种热轧硅钢的材料成材率只有76%左右，生产电机铁芯时材料成材率大约52~54%。
冷轧硅钢钢坯采用热连轧技术，从高炉里出来就轧成1cm左右的钢板，宽度基本定在1M,，1.2M。一卷有几十吨到100吨。轧制是连辊连轧，钢坯轧一次薄一点，一直轧到0.5mm后。这样轧出来的材料，同板差很小，很均匀。轧制过程不要二次加热，省了能源，也减少了粉尘。轧制过后，要经过酸洗，涂漆，退火，成材率达到98%以上。整个车间里，十几万平方，也干干净净的。冷轧硅钢可以用波形斜刀剪裁，冲制，成材率可以达到60~73%，而且同板差小，可以用高速冲床冲制，效率高，铁芯质量高，有利于降低铁芯的铁耗，提高电机性能，特别是在高效电机制造中，有力提高电机效率。
所以冷轧硅钢代替热轧硅钢制造电机不仅能减少粉尘的排放，节约能源，成材率的提高有利于节约钢材。性能的提高有力降低电机的损耗，提高电机的效率，降低高效电机的成本。